Критерии проверки
Мы разделяем все ситуации с браком этикеток на пять категорий. Каждая определяет, кто понесёт расходы на переделку или компенсацию.
1. Макет и подготовка файла
Заказчик отвечает за корректность исходного файла: цветовой профиль CMYK, разрешение растровых элементов не менее 300 dpi, вылеты за линию реза от 2 до 3 мм, шрифты, переведённые в кривые, и работоспособный штрихкод. Если хотя бы один из этих параметров не соблюдён, типография формально не виновата — брак возник из-за некорректных входных данных. Подробнее о требованиях к файлам читайте в нашем материале про [подготовку макета этикетки к печати]().
2. Выбор материала и клея
Заказчик определяет тип материала (бумага, полипропилен, термоэтикетка), вид клея (постоянный, смываемый, для низких температур до −20 °C) и покрытие (ламинат, УФ-лак). Типография может предложить альтернативу, но финальное согласование — ответственность заказчика. Если клей не держит при заявленных условиях эксплуатации, а заказчик не указал эти условия в техническом задании, это не производственный брак. Рекомендуем изучить наш гайд по [выбору материала и клея для этикеток]() перед финальным решением.
3. Цветопроба и утверждение
Цветопроба — ключевой документ, фиксирующий ожидаемый результат печати. Если заказчик утвердил цветопробу, а в тираже цвет совпадает с пробой, рекламация не принимается. Если типография отклонилась от утверждённой пробы на величину ΔE > 3 (по шкале CIEDE2000), это считается производственным браком. Для новых дизайнов и смены материала [цветопроба этикеток]() обязательна.
> По данным ГОСТ 2.114-2016, спецификация является частью комплекта конструкторской документации и обязательна для согласования сторон. Это касается и полиграфической продукции, где цветопроба выступает эталоном для приёмки тиража.
4. Процесс печати и постпечатная обработка
Типография отвечает за соблюдение режимов печати, правильную намотку рулона, корректную ламинацию и высечку. Если на этикетке видны полосы, отслоение краски или неровный рез при соблюдении согласованных параметров — это производственный дефект. Это особенно актуально для [рулонных этикеток для автоматической наклейки](), где геометрия реза критична для работы аппликатора. Допустимое отклонение по ширине реза для автоматических аппликаторов — не более ±0,5 мм, и его фиксируют в спецификации до начала тиража.
5. Хранение и транспортировка готовой продукции
Если этикетки пострадали при хранении на складе типографии или во время доставки (перегибы, влага, температура выше +40 °C), ответственность несёт та сторона, которая контролировала условия на момент порчи. При печати самоклеящихся этикеток важно учитывать, что клеевой слой чувствителен к температуре и влажности хранения. Оптимальные условия — от +15 °C до +25 °C при влажности не выше 60 %. Если заказчик забрал тираж со склада и хранил его в ненадлежащих условиях, претензия к типографии не принимается.
Сравнение вариантов
Мы составили таблицу, которая помогает определить, кто несёт ответственность в конкретной ситуации. Редакция ecretiket.com рекомендует использовать её как основу для переговоров с типографией перед заключением договора.
| Параметр | Ответственность заказчика | Ответственность типографии |
|---|---|---|
| Цветовой профиль RGB вместо CMYK | Да — брак макета | Нет |
| Разрешение растров ниже 300 dpi | Да — брак макета | Нет |
| Отсутствие вылетов 2–3 мм | Да — брак макета | Нет |
| Отклонение цвета от пробы ΔE > 3 | Нет | Да — производственный брак |
| Полосы, пятна, отслоение краски | Нет | Да — производственный брак |
| Неровный рез или высечка | Нет | Да — производственный брак |
| Клей не держит при заявленных условиях | Да, если условия не указаны в ТЗ | Да, если условия указаны, но клей подобран неверно |
| Порча при хранении или транспортировке | Если забрал со склада и хранил неправильно | Если хранение и доставка на стороне типографии |
Документом, который фиксирует договорённости, является спецификация к договору поставки. В ней должны быть указаны: формат этикетки, материал, клей, покрытие, утверждённая цветопроба, допустимые отклонения и сроки рекламации. По состоянию на 2025 год большинство крупных типографий принимают электронную цветопробу в формате PDF, но для точной оценки цвета рекомендуется печатная проба на целевом материале. Срок рассмотрения рекламации по отраслевой практике составляет от 5 до 10 рабочих дней с момента подачи акта.
Кто оплачивает переделку, если брак обнаружен после наклейки на продукцию?
Если брак вызван ошибкой макета — например, неверный размер или нечитаемый штрихкод, — расходы на переделку несёт заказчик. Если дефект возник в процессе печати — полосы, отслоение, отклонение цвета, — ответственность лежит на типографии. В спорных ситуациях проводится экспертиза, и результаты фиксируются в совместном акте.
Нужна ли цветопроба для каждого тиража?
Цветопроба обязательна при первом заказе нового дизайна, при смене материала или клея, а также при тираже от 10 000 штук. Для повторного заказа с ранее утверждённой пробой и тем же материалом цветопроба не требуется, если иное не предусмотрено договором. По нашему опыту, экономия на цветопробе в итоге обходится дороже, чем стоимость самой пробы.
Как зафиксировать ответственность сторон до начала печати?
В спецификации к договору укажите формат и размер этикетки, тип материала и клея, утверждённую цветопробу, допустимые отклонения по цвету (ΔE), срок рекламации и порядок оформления акта о браке. Эти данные защищают обе стороны и значительно ускоряют решение любых споров. Рекомендуем подписывать спецификацию до перечисления предоплаты.