Новые этикетки Linerless Plus от HERMA: отказ от подложки в промышленной маркировке
По данным The Packman, подразделение HERMA Labels Division выпустило Linerless Plus — безподложечную этикетку для логистики, отгрузки и промышленной маркировки.
Рамиль Исмагилов·обновлено 28 августа 2026 г.

HERMA выпустила безподложечные этикетки Linerless Plus
Решение работает в автоматических системах print-and-apply и на настольных принтерах с ручным нанесением. Выход привязан к вступлению в силу European Packaging Waste Regulation (PPWR) — для европейского рынка это ключевой регуляторный драйвер отказа от подложки.
Конструктив и обработка
Базовый linerless строится на самоклеящейся этикетке с силиконовым release-слоем по лицевой стороне: подложки как класса нет. В стандартных рыночных решениях под режущий узел оставляют участки без клея — это снижает силу сцепления и повышает риск отлипания и слипания этикеток в рулоне.
HERMA применяет иной подход: многослойный адгезив собственной разработки наносится по всей поверхности. Следствие — высокая начальная и конечная адгезия без «клеевых пустот», улучшенная резка и меньшее загрязнение ножей. Заявлена работа по сложным основам — грубый картон, стрейч-пленка на паллетах — и расширенный диапазон ширины рулона относительно стандартных типоразмеров.
Экономика отходов
Главный аргумент linerless — отсутствие подложечного материала. По данным производителя, на 1,5 млн этикеток формата 105×148,5 мм экономится порядка 1,37 т подложки и сокращается 1,42 т выбросов CO2 при том же объеме маркировки. Для типографий и крупных логистических узлов с миллионными тиражами это прямой пункт в калькуляции TCO: меньше отход, меньше вывоз, меньше регуляторная нагрузка по PPWR.
Рядом с Linerless Plus компания позиционирует силикон-фри Herma InNo-Liner для автоматических линий print-and-apply. По словам Sven Pleier, Key Account Manager в Labels Division HERMA, единого linerless-решения под все сценарии нет: под каждую задачу — своя комбинация технологии нанесения и требований к этикетке.
Что проверять заказчику
На практике три точки входа. Первая — аудит парка: этикетка требует принтеров и print-and-apply, спроектированных под self-adhesive linerless. Вторая — тест на собственных поверхностях: грубый картон и стрейч нужно проверять реальным тиражом в условиях склада. Третья — пересчет TCO не по цене рулона, а по стоимости утилизации отходов, обслуживания режущего узла и потерь от простоя. При миллионных объемах разница между классической самоклейкой и linerless становится статистически значимой и считывается в P&L логистического подразделения.
Принцип «без лишнего слоя» шире, чем полиграфия: ту же установку на минимализм сигнальной цепи разделяет, например, дебютный фонокорректор для виниловых систем от VinnieRossi. В этикетке отказ от подложки означает прямой выигрыш по отходам и TCO — при условии, что парк и процессы готовы под новый формат.