Прямая печать 2D-кодов на гофротаре: новая технология Markem-Imaje

Технология рассчитана на вторичную упаковку и не использует этикеточные материалы. Для типографий и упаковочных производств это прежде всего изменение маршрута: кодирование переносится с отдельной этикетки на поверхность короба.

Печать вместо отдельного этикетирования

Система работает с термоплавкими чернилами без растворителей и летучих органических соединений. Заявленная схема исключает расход этикеточных материалов на вторичной упаковке. Это касается не только самой этикетки, но и операций, связанных с ее изготовлением и нанесением. Однако фактический эффект для себестоимости зависит от конфигурации линии, расхода чернил и требований к качеству кода. Эти параметры в доступном анонсе не раскрыты.

Технология сочетает нанесение графики высокого разрешения с печатью 2D-кодов стандарта GS1 Digital Link. Для производства это означает объединение переменных данных и визуальной информации в одном процессе. Отдельная операция печати этикетки в такой схеме не требуется.

Практическая ценность решения определяется не самим отказом от этикетки, а стабильностью печати на гофрокартоне. Субстрат имеет неровную поверхность и отличается от материалов, используемых в этикеточной печати. Поэтому при оценке оборудования придется отдельно проверять читаемость 2D-кода, стойкость оттиска и воспроизводимость графики на конкретных марках гофрокартона.

Какие данные нужны для расчета TCO

В сообщении Packaging World нет сведений о производительности 5940 G Touch Dry, рабочей ширине, разрешении, допустимом диапазоне субстратов и стоимости расходных материалов. Не указаны также требования к интеграции с упаковочной линией и RIP. Без этих параметров сравнение с традиционной схемой — печать этикетки плюс ее нанесение — остается предварительным.

Для типографии ключевыми будут четыре группы проверок:

• стабильность подачи и позиционирования переменных данных;
• качество 2D-кодов на поверхности гофрокартона;
• расход термоплавких чернил на типовом заказе;
• влияние системы на такт линии и переналадку.

Отдельный вопрос — профиль применения. Если короб получает уникальный код для каждой единицы продукции, прямая печать может упростить цепочку операций. Если же упаковка выпускается большими партиями с неизменной графикой, экономический эффект от отказа от этикетки нужно сопоставить с затратами на установку и обслуживание системы. Данных для такого сравнения пока нет.

Что отслеживать производству

Анонс не содержит подтверждений по срокам окупаемости, диапазону тиражей или совместимости с конкретными линиями. Поэтому считать 5940 G Touch Dry готовой заменой этикеточной технологии преждевременно. Сейчас подтвержден только принцип: нанесение графики и кодов GS1 Digital Link напрямую на гофрокартон термоплавкими чернилами без растворителей и ЛОС.

Для закупки оборудования этого недостаточно. Производству потребуется запросить образцы на собственном гофрокартоне, проверить считываемость кодов после прохождения упаковочного маршрута и посчитать полную стоимость владения. В расчет должны войти чернила, сервис, интеграция, простои при переналадке и исключаемые затраты на этикеточные материалы.

Вердикт жесткий: технология выглядит рационально для линий, где переменная маркировка и графика уже создают отдельную операцию этикетирования. Для остальных производств экономическая целесообразность пока не доказана — в анонсе нет ни цены, ни производительности, ни данных для расчета окупаемости.